该项目是将生物质如玉米秸秆中的纤维素转化成葡萄糖，再发酵成燃料级乙醇，而将纤维素转换成葡萄糖的纤维素酶的生产成本是核心问题。经过近3年的研究试验，Novozymes公司采用生物信息、直接进化等生物技术，将生产1加仑燃料级乙醇所需纤维素酶的成本从最初超过5美元的水平大幅减少至当前的低于30美分，极大地推动了生物基乙醇燃料的商业化进程。据悉，合作双方的下一目标是在未来两年中这一数字降至10美分，使纤维素酶不再成为制约生物基乙醇燃料商业化推广的因素。
美国杰能科公司在降低纤维素酶的生产成本方面也已取得重大突破，达到了预期降低30倍的目标。此举意味着实现生物基乙醇燃料的商业化推广已不再遥远。该公司生产纤维素酶的成本已降至10美分～20美分／加仑。这是和美国国家再生能源实验室合作研发的生物基乙醇燃料项目的重要部分。该研究成果不久将在试验装置上验证。
加拿大Iogen公司与加拿大石油公司合作投产了世界上最大的、也是迄今惟一的用纤维素废料生产乙醇装置，该装置可使1．5万吨／年的谷物秸秆转化为400万升／年燃料级乙醇。该公司试验采用新开发的纤维素酶更有效地把纤维素水解为萄葡糖和其它糖类，再采用常规的酿造酵母使葡萄糖发酵为乙醇，专用的菌种还可使难以用酵母发酵的其它糖类如戊糖进行发酵转化。新技术预计可使工业装置乙醇生产成本降低到90美分／加仑，而目前该公司用谷物生产乙醇的成本约为1．1美元／加仑
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