一、工艺流程
自蒸馏工段来的蒸馏废液,经工艺废热预浓缩将废液有机固体含量由15%左右预浓缩至30%左右,再由生蒸汽增浓装置将有机固体含量由30%左右浓缩至65-70%,然后进入锅炉燃烧,产生的蒸汽完全可以满足蒸馏装置、增浓装置用汽;蒸发冷凝水进行生化处理从而达到环境排放标准,实现综合利用、节能减排。对一个万吨规模的糖蜜酒精厂,每年可节省直接燃料成本400万元,社会效益与经济效益显著。
流程如图:
二 、技术特点
1、能耗低
2、废液处理效果佳
3、综合效益良好
4、运行稳定
生产过程中各环节、各工序间热能的交叉利用。“多效差压蒸馏技术”、“蒸馏供热与蒸发热耦合技术”、“分子筛脱水技术”、“糖蜜废水浓缩燃烧技术”,使装置节能降耗:
1)吨食用酒精全厂汽耗小于4.5吨;
2)“废水分段(预浓+增浓)处理技术”充分利用生产废热能:吨产品可节约预浓缩用蒸汽1.2吨;
3)预浓缩装置结垢周期可延长至一个生产检修期;增浓缩装置规模小型化,检修强度降低;
4)“纯糖蜜浓缩液燃烧技术”充分利用废水生物质能;热电联产配套可提供:蒸汽4.5吨,电320度;所产蒸汽和电可满足全厂用汽和电,实现能量自平衡;且有剩余电去其它装置用。
三、消耗指标
1、吨食用酒精全厂消耗
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名 称
|
糖蜜t/t
|
蒸汽t/t
|
一次水
|
循环水
|
低温水
|
电
|
糖(45%)
|
m3/t
|
m3/t
|
m3/t
|
kW/h
|
|||
1
|
预处理发酵
|
4.5
|
0.03
|
3
|
80
|
40
|
40
|
2
|
蒸馏
|
|
3.1
|
5
|
86
|
|
30
|
3
|
预浓缩装置
|
|
0
|
0
|
|
|
41
|
4
|
增浓缩装置
|
|
1.1
|
0
|
|
|
47
|
5
|
焚烧锅炉间
|
|
0. 2
|
4
|
8
|
|
73
|
|
小计
|
|
4.43
|
12
|
174
|
|
231
|
|
热电产出
|
|
4.5
|
|
|
|
320
|
2、处理一吨蒸馏废液消耗
序号
|
名 称
|
规 格
|
单位消耗指标
|
备注
|
|
定 额
|
单 位
|
||||
1
|
一次水
|
0.3MPa
|
0.5
|
m3
|
清洗用水及循环补充用水
|
2
|
循环水
|
0.30MPa
|
18
|
m3
|
二段浓缩和锅炉
|
3
|
电
|
380V
|
16
|
kWh
|
二段浓缩和锅炉
|
4
|
蒸汽
|
0.40MPa
|
0.1
|
ton
|
预浓缩采用工艺二次热,增浓部分采用一次蒸汽
|
5
|
碳酸钠
|
片剂
|
0.03
|
kg
|
清洗用
|
6
|
苛性钠
|
片剂
|
0.05
|
kg
|
清洗用
|