经过３年协同攻关，云南大学省工业微生物发酵工程重点实验室、清华大学生命学院、元江糖厂联合成功开发出“甘蔗糖蜜高效发酵生产酒精新工艺”，仅通过菌株和调控技术改进，不增加任何投资，即可使酒精生产利润增加１０％∽２０％。该技术使用简便、操作易行，容易推广，为高新技术改造传统制糖产业闯出了新路，有利于我国创立具有自主知识产权的生物燃料品牌，改变我国在此领域的落后面貌。昨日，该项目通过鉴定验收，专家认为总体技术达到国际先进水平，是我国酒精工业的一项重大成果。
该技术在糖厂现有基础上，不增加任何投资即可使酒精生产利润增加１０％∽２０％，为高新技术改造传统的制糖产业闯出了一条新路，是我国酒精工业的一项重大成果。
云南是全国蔗糖主产区之一，拥有糖厂８０多家，用于酒精生产的甘蔗糖蜜年产量超过５０万吨。由于传统工艺的技术局限，糖蜜发酵酒精存在菌种耐受力、底物利用不彻底、污染杂菌等难题，酒精终浓度只能达到８％左右，与国外１３％的指标差距甚远，采用新技术、新工艺提高酒精转化率成为糖蜜酒精发酵的关键技术。３年来，课题组联合攻关，利用生物基因技术，在国内首次筛选出既耐高浓度糖又耐高浓度酒精的酵母菌株进行发酵生产酒精，发酵液终浓度达到了１３％以上，吨酒精耗标准糖蜜由原来的４．１吨下降到３．８吨，残余还原糖小于１％。为把科研成果工业化，课题组在元江糖厂、耿马勐永糖厂进行了两年两地３组１４个发酵罐和３组２０个发酵罐的连续化工业生产性试验，克服了污染、通气等难题，解决了从工程菌到工业化生产中的一系列基础理论与配套工艺技术问题。在不增加企业设备投资的基础上，完成了３个榨季、１２０天、最大９０立方米发酵罐的生产，确定了稳定的生产工艺。
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