南宁糖业酒精等生产中的资源节约与综合利用

酒精网综合
2007-09-18
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  南宁糖业股份有限公司的主业是制糖、造纸和酒精生产,全属高污染、高耗能的传统产业。为转变经济增长方式,实现可持续发展,公司通过优化内部管理,加强资源节约与综合利用,打造循环经济产业链,促进环保治理等措施,努力提升自身产业优势,节能减排取得了良好的成效。

  打造循环经济产业发展模式

  南宁糖业抓住上市融资的机遇,调整制糖生产结构,优化内部资源配置,合理确立生产布局。公司主动将下属的蒲庙糖厂退出制糖生产,其甘蔗原料则分流到公司所属的明阳、伶俐两个糖厂,然后投资1.9亿元改造建成年产3.4万吨生产能力的漂白蔗渣浆生产线,并按国家产业政策的要求,将蔗渣制浆扩建至年产6.8万吨规模,成为南宁糖业的蔗渣制浆生产基地,成功地实施了“稳糖进纸”工程。公司所属的五家糖厂的蔗渣由过去分散使用变为集约化利用,实现了原料蔗和蔗渣资源的优化配置,既提高了糖厂生产规模,又达到集中制浆和集中治污的目的。

  借鉴“稳糖进纸”工程的成功经验,公司将所属五家糖厂的酒精生产线全部关停,在蒲庙造纸厂新建一条年产2万吨专业化的酒精生产线,实施了“停五合一”工程。同时,为配套酒精废液的治理,公司还专门新建了一条复合肥生产车间、酒精废液闪蒸浓缩系统及燃烧炉系统,实现了酒精废液零排放。

  此外,蒲庙造纸厂还对蔗渣浆生产过程中产生大量的白泥(碱回收副产品)和煤渣开展综合利用。经过多次反复研究和试验,攻克了利用煤渣制作煤粉砌块、白泥作为生产水泥补充原料的技术难关。随后,南宁糖业参股重组了八鲤建材公司,投资700多万元建成了1条年产5万立方米的粉煤灰混凝土承重空心砌块生产线,将蒲庙造纸厂排出的白泥和煤渣作为水泥和建材砌块的生产原料。至此,一个以制糖主业生产过程产生的废渣、废液为原料的综合利用产业孕育而生,并以“变废为宝、综合利用”形式的链环,构成了糖厂循环生产体系。

  南宁糖业通过“稳糖进纸,打造造纸产业集群”、“停五合一,整合酒精生产系统”、“变废为宝,综合利用”等多项工程建设,使得企业生产结构形成了以下几个循环经济生产模式:

  甘蔗→制糖→废糖蜜制酒精→酒精废液制复合肥→复合肥种甘蔗;

  甘蔗→制糖→蔗渣→制浆→造纸→制浆黑液碱回收;

  制浆→纸浆模塑制品;

  造纸白泥→制水泥;

  粉煤灰→制水泥砌块;

  制糖滤泥→制复合肥料→复合肥种甘蔗;

  造纸中段废水→锅炉冲灰→除尘脱硫。

  各生产厂产出的各种废弃物和副产品作为相互利用的原材料,生产出了出精炼糖外的纸张、酒精、复合肥、水泥等一系列产品,蔗渣、废糖蜜、酒精废醪液、滤泥、灰渣等工业废弃物的综合利用率和处置率均达到了100%。

  加大资金投入 完善环保设施

  制糖、造纸是耗水较多的产业,节约用水是南宁糖业实施节能减排工作的重要抓手。

  公司通过对制糖工艺设备进行技术改造,完善管理制度,从而展开了新一轮节能减排攻坚。在2006/2007年榨季,明阳糖厂从对各生产车间生产用水实行“清浊分流、冷热分流”的前期改造入手,封闭压榨、沉清、滤清、蒸发、成糖等工段通往车间外的水沟,实现了清浊分流。同时投资10万元在各车间工段砌筑集水槽及校装管路,用于收集各车间工段滴漏的高浓度废水及沾有糖汁的洗拖把水送至废水处理设施,经处理后复用;同时,对煤灰水排放管路进行改造,避免未经处理的灰水进入总排口,使得锅炉水膜除尘器的水循环利用率达90%;另外,在原有喷水池的基础上新增7台1000m3/h冷却塔回收使用制炼循环冷却水,节约了新鲜水使用量和废水排放量。仅此一项,全年减少废水排放量391.5万m3,减少COD排放量255吨。今年明阳糖厂又投入资金,对全厂所有车间用水进行“冷热分流、清浊分流,循环水回用”和新增生化处理设施技术改造,完成后全厂的循环水回用率达到90%以上,最终实现废水的零排放。

  糖厂的蔗渣造纸生产既耗新水又排污水。为彻底解决这一难题,蒲庙造纸厂先后投入巨资9000万元,引进新技术、新设备,建成1.1万m3/d蔗渣水厌氧处理装置、3.5万m3/d好氧活性污泥和8000m3/d废水生化处理等装置,基本消化了各车间的生产废水,实现了达标排放,每年可减少COD排放1188吨、BOD排放792吨。

  除对水的治理之外,公司还不断完善各纸厂的锅炉烟气脱硫处理系统。投入200万元,采用“双碱法”-NaOH+CaO脱硫工艺,对地处南宁市中心的制糖造纸厂原有锅炉烟气脱硫处理系统进行改造,脱硫废水经过补充生石灰和钠碱后循环使用,做到既脱硫水不外排,又能有效地控制烟气含硫量,使锅炉烟气达标排放,每年可减少SO2排放950吨,厂区周围的空气将得到极大改善。

  南宁糖业坚持治理污染求生存,调整结构求发展,采取集中治污控污的方式,形成有自身特色的制糖、制浆废水、酒精废液治理、废渣和废气综合治理的清洁生产环保模式。1996年公司成立以来,共投入各项综合治理环保资金累计达4亿元,公司所属各厂均实现了“三废”的达标排放,结束了“前门产糖,后门排污”的历史,走出了一条实实在在、富有特色的新型工业化道路.(中食产业)

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