高纯度特级酒精差压蒸馏技术开发

      一、 国内酒精质量概况

为了满足人民身体健康和对外贸易的需要，我国对食用酒精质量的要求日益提高。1956年我国颁布了《食酒0302-56》；1981年颁布了《GB394-81》；1990年4月全国食用酒精生许可证工作会议又颁布了《GB10343-89》。然而，上述标准与发达国家食用酒精标准相比仍存在很大的差距（详见表一）。

另外，我国有几千家酒精、白酒生产厂家，年产量达350万吨以上，质量更是参差不齐。无法满足对外出口和人民生活水平提高的要求；因而提高酒精质量，适应食用酒精新标准的要求，开发先进的高纯度酒精生产技术；便成了我国酒精行业工程技术人员的当务之急。

表一 各国食用酒精标准比较

二、 国外高纯度酒精生产技术简介

目前、国外生产高级酒精主要采用抽出蒸馏方式生产。以日本为例，现有酒精工业几乎都采用这种方式。
帛出蒸馏装置是以法国麦尔公司（Les Vsine de Melle）的专利制造的。在此基础上加以改良，产生了现在的阿罗斯帕斯（Allospase）式和斯帕.阿罗斯帕斯（Super.Allospase）式。其特点就是在抽出塔加入热水使酒精浓度变稀，从而改变各种不纯物（杂质）对酒精的相对挥发系数，使之在精馏过程中更易于分离，从而实现无甲醇、无杂醇油、无醛类物质等主要工艺目标，生产高纯度酒精。

但是，抽出蒸馏装置系常压操作，能耗高；同时酒糟浓度低、水份高，给后续DDGS增加负担；三度处理量增大。不符合中国国情，因而国内没有引进。附抽出蒸馏装置流程简图：（见下图）

三、 高纯高酒精蒸馏技术开发原由与经过

基于上述原由，开发适合我国国情，并且低能耗、低污染且生产能达到国外标准的高纯度酒精的生产技术便有不少酒精生产厂家提出来。为满足用户需求，本公司技术人员经过调查研究，刻苦功关；开发、设计、制造了我国第一套具有国际先进水平的年产一万吨高纯度特级酒精（按日本专卖酒精标准之含水特级）八塔系差压蒸馏装置。该装置已在湛江特级酒精有限公司建成投产，在业主方全厂员工的共同努力下，已成功动作一年多，且各项指标均已达到或超过设计指标。

该装置在开发过程中，应用了曾获化工部科技进步一等奖、国家科技进步二等奖的工程化学大型系统模拟软件（ECSS）进行概念设计及全流程模拟，取得大量数据，得到了良好效果。

四、 装置的工艺流程及主要设备功能

本流程（流程图见示意图）是基于实现无甲醇、无杂醇油、无醛类的酒精生产，并运用差压蒸馏的工艺达到低能耗、低物耗、低污染的目的。主要设备包括：粗馏塔辅助提馏排杂塔（以下简称粗辅塔）、1#水洗塔、1#精馏塔、2#水洗塔、2#精馏塔、甲醇塔、酒精回收塔等等。各塔的作用及工艺特点见表二：

五、 装置主要物流过程模拟分析

通过对生产一万吨高纯度特级酒精装置进行全过程计算机模拟计算，得出全装置的物料和能量平衡结果，同时利用过程模拟数据进行严谨的设计。在装置试车过程中，又应用计算机模拟装置生产过程，及时调整改正操作工况，取得了良好的效果。下表为装置主要物料平衡表。

六、 本装置与国内外其它装置技术指标对比

七、应用前景

目前，应用高纯度特级酒精差压蒸馏技术的装置已建成并投并成功，大幅度提高我国酒精工业的生产技术水平与产品质量，从而达到并超过国际先进水平。它的成功，将为我国酒精工业发展带来崭新的模式，即走优质、低耗、环保的发展之路。

总之，高纯度特级酒精差压蒸馏技术是合理的、先进的。符合优质、低耗、环保的方针，是我国酒精工业发展走"依靠科技进步发展生产力"是最好的选择。

（唐兆兴）