经过生物技术处置的废醪液农用微生物菌剂拉到田里农灌
制糖业通常被人们形象地称为“甜蜜的事业”，但过去“甜蜜的事业”往往是“污染大户”。
每到甘蔗榨季，糖厂排出的酒精废醪 液成了环保的老大难问题。如今，云南省糖厂产生的酒精废醪液已从昔日的环境“杀手”变成“绿色肥料”。这种“变废为宝”的做法，实现了企业、农民、环境的 “三赢”。经过多年摸索改进，制糖业酒精废醪液的资源化利用处置技术取得新突破，云南省地方标准送审稿已通过专家的技术审查，已上报国家标准化管理委员会 备案，待备案通过后该地方标准发布有望填补国内空白。
困扰多年的环保问题
制糖业的酒精废醪液治理一直是困扰云南甚至全国制糖业多年的问题。酒精废醪液的大量化学需氧量（COD）的污染问题成了节能减排攻克的“堡垒”。
记者从云南省环境保护厅了解到，全省制糖企业年COD排放量占全省COD排放总量的20％以上，占工业COD排放总量的60％以上。国家确定云南省“十一 五”主要污染物总量控制目标是：到2010年底，全省化学需氧量（COD）要在2005年的基础上削减4．9％，由28．5万吨减少到27．1万吨。
云南省环保厅、云南省发改委和云南省工信委从上个世纪末以来就一直在探索一条符合我省省情的制糖废水处理技术以及制糖企业经济与环境协调发展之路。
新技术诞生
目前，我省制糖业产生的酒精废醪液全部按省环保厅的要求处置成液态肥及固态有机肥使用。但各家糖企处置酒精废醪液的工艺方式不一，对处置的结果没有做出科 学的规范要求。
云南康泰环保科技有限公司涉足制糖业酒精废醪液处置和有机肥生产多年，联合我省微生物、土肥、糖业、环保等多个领域的专家，着手对酒精废醪液“变废为宝” 的研究，并在12个糖厂充分实践。生产出的农用菌液受到了农民的欢迎。同时，因为添加的菌种由原来的全部外购实现了在糖企就地扩繁，大大降低了糖企的处理成本。
保山一糖厂的技术人员算了这样一笔账，以日榨1500吨的糖厂为例，每天产生的酒精废醪液约200余立方米，如果全部向外购买菌种，每天购菌种的费用需 5000至6000元，而使用云南康泰环保科技有限公司的技术实现厂内就地扩繁后，平均每天购买菌种的费用可控制在500元左右。
“使用酒精废醪液处置形成的农用微生物菌液后，每年每亩甘蔗要少施两包尿素，节省投入上百元，而且病虫害减少，使用一年下来，甘蔗增产1至1．5吨。”保 山市昌宁县的蔗农老刘表示，处理后形成的农用微生物菌液到蔗田后是零污染的“绿色肥料”。
“前几年，我们把处理后形成的液态肥拉到地里免费送给农民，他们都不愿要，现在是车子排队来厂里拉，说明经过新技术处理出的农用微生物菌液肥效良好。”这 是来自龙陵康丰糖业集团勐糯分公司的反馈。
作为这个治污项目的主要参与者，昌宁恒盛糖业技术中心办主任王成华告诉记者，该项新技术，不仅解决了酒精废醪液的污染问题，还利用酒精废醪液生产了优质的 有机肥，废物利用每年还给厂里创造了上百万元的经济收益。
申报地方标准
“酒精废醪液的有效处置是制糖企业节能减排的重要手段，目前已有好几种技术在云南糖厂得到应用，但目前云南省环保厅认可的是废醪液添加菌种经发酵用于农 灌，如何评估酒精废醪液处置技术的有效性和可操作性，是制糖行业急需解决的问题。酒精废醪液处置技术规范的制定将有助于推动云南环保科技水平的提高，指导 糖厂更好地开展节能减排工作。” 云南康泰环保科技有限公司总经理李保忠表示。
根据省领导和省环保厅领导的相关指示，云南康泰环保科技有限公司在生产实践的基础上，对酒精废醪液的处置技术进行规范，并邀请云南省昌宁恒盛糖业有限责任 公司和云南康丰糖业（集团）有限公司共同参与技术规范标准的制定。
标准起草小组参照国家的相关要求草拟了云南省地方标准《糖蜜酒精废醪液处置复合微生物二步发酵法》，以真正产生肥效转换作用的有益微生物菌群的数量多少作 为主要控制指标，并对处置过程的发酵温度、发酵时间、投放菌剂等关键和重要环节工艺条件做了科学的规范，以更符合云南糖厂的实际。
受云南省质量技术监督局委托，2010年1月21日，云南省标准化协会邀请云南省糖业协会、云南省标准化研究院、云南大学微生物研究所、云南省环境科学研 究院等单位有关专家组成地方标准审查委员会，对云南省《糖蜜酒精废醪液处置复合微生物二步发酵法》地方标准送审稿进行了技术审查，并获得了通过。该标准目 前已上报国家标准化管理委员会备案，待备案通过后将实施。 (作者\鲁子花)
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