李经其:改良脱水工艺 实现无酒精作业

东莞时间网
2014-06-30
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  今年30岁的李经其,是东莞华科电子有限公司的一名工程师。八年来,他执著追求科研事业,积极推动技术改造与产品升级。

  几年前,华科公司电镀产品使用酒精进行脱水作业,每年耗费酒精36吨,造成极大成本浪费。李经其率领团队经过半年科研攻关,成功设计出一种利用热风循环脱水烘干的设备,借助新技术华科实现无酒精脱水作业。去年,李经其和同伴再次对脱水设备进行改良,新设备脱水效率更高,用时只需8—10分钟,几乎比“一代产品”节约了一半时间,节能减排效果更佳。

改良技术年省酒精36吨

  穿上白色工作服,记者跟随李经其走进了华科电子的无尘车间。隔着透明的传输管道,记者看到里面有无数像食盐一样的颗粒状晶体。旁边的工作人员告诉记者,这些颗粒晶体就是华科的产品——陶瓷电容,而银色的光泽是在电镀后产生的。

  “晶体电镀需要在水中进行,而电镀后如何快速脱水却成为了一大问题。”李经其说,几年前华科电子使用酒精进行脱水作业,高纯度的工业酒精挥发的同时,还带走晶体上粘附的水分。如此一来,成本就大幅上涨。李经其表示,采取酒精脱水,过去华科每月都得消耗工业酒精3000公斤,一年下来就多达36吨,造成了极大的成本浪费,同时还产生了大量的废弃物。此外,酒精浓度高,工人在操作时一旦失误,机器碰撞产生的火花,有可能酿成悲剧,这埋下了“隐患”的种子。

  为了解除隐患同时实现节能减排的目标,2009年李经其率领团队进行技术攻关,努力寻找一种无酒精的脱水作业方式。经过长达半年的研发,最终李经其和同伴们设计出一种新型的脱水烘干一体化设备,随后他们联系厂商协助生产。设备投入使用后,企业节能减排成效明显,同年华科电子获得了“广东省清洁生产企业”称号。

五年三度创新工艺技术

  “这个就是脱水设备,利用空气对流带走水分,无需使用工业酒精。”李经其指着车间内一台酷似大型“微波炉”的设备对记者说,“这个是第三代设备,2009年以来我们又进行了两次技术创新,这是去年12月才投入使用的。”

  李经其说,新设备与旧设备相比,工作原理也有所变化,从热风循环变成空气对流。改良后,设备电镀脱水用时更短、效果更佳,从过去10-15分钟,缩短至8-10分钟,几乎缩短了一半时间。

  五年间,华科电子三次改良电镀脱水工艺,如今华科电子在东莞的研发成果甚至在台湾总部推广。李经其告诉记者,华科非常注重工艺创新、技术研发,目前企业研发团队已超过70人。华科技术人员除了每天对设备进行维护及异常排查外,还积极推动各项技术改造。2008年,李经其和伙伴们对企业产品进行了外观改造,还成功申请了技术专利。

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